乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。

乳化液的維護保養(yǎng)比油基切削液要復(fù)雜得多。當配制乳化液時，要先將水加入水箱，然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液的黏度大，不適合一般的切削使用。
配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用的效果。另外，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預(yù)先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理，可在水中加入質(zhì)量分數(shù)為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導(dǎo)致細菌、霉菌的繁殖。所以如果當?shù)氐淖詠硭捕冗^大，最好使用去離子水。
乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類三類，這三類微生物對乳化㳖的穩(wěn)定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。當配制成乳化液時，殺菌劑的濃度進一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產(chǎn)生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐敗變質(zhì)。

乳化液日常管理
（1）保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內(nèi)；及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑和磨屑；盡可能避免機床傳動和液壓系統(tǒng)的潤滑油、液壓油漏入。  
（2）及時補充乳化液。連續(xù)使用會使乳化液自然損耗，必須及時添加按比例配制的乳化液。  
（3）定期監(jiān)測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化；控制乳化液濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過高（pH值>9.5），嚴重時可能會造成皮膚過敏；如濃度正常而pH值短期內(nèi)降到<7.5，則切削液已經(jīng)*。   注意潤滑性，若出現(xiàn)加工精度降低，首先看切削液是否已經(jīng)*或雜質(zhì)過多，如沒有則是切削液有效濃度低了，應(yīng)及時添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍。  
注意防銹性，若出現(xiàn)工件、機床銹蝕，如切削液沒有*，則說明切削液濃度低了，應(yīng)及時添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍。  
（4）如設(shè)備長時間不用，則應(yīng)定期向乳化液罐（槽）內(nèi)鼓風或?qū)⑷榛捍蜓h(huán)，以利于延長乳化液壽命。