乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。

乳化油使用方法：  
1、調(diào)配濃度根據(jù)加工工藝及工件要求而定,對(duì)防銹及潤滑性能要求高，可調(diào)配濃度高一些，對(duì)清洗及冷卻性能要求高，可調(diào)配濃度低一些。一般使用濃度為4～6％。  
2、調(diào)配時(shí)先用少量冷水(冬天用溫水)將本品調(diào)成糊狀，再將余量水沖入，攪拌成均勻的乳化油，這樣比一次調(diào)成乳化狀效果好。  
3、更換不同牌號(hào)乳化油時(shí)，應(yīng)將原使用之廢液放凈，以免影響使用效果。一直使用乳化油，如發(fā)現(xiàn)乳化液量不足，可再補(bǔ)入一部分，不必全部更換。
建議一般使用濃度為2～5%，即將2～5份的乳化油緩慢加入到98～95份的清水中，攪拌均勻成白色乳化液。若用作液壓液可適當(dāng)提高用濃度。

乳化油配制乳化液注意事項(xiàng)
（1）配制乳化液必須選用低硬度的自來水、地下水或清潔流動(dòng)的河水。最合適的鈣、鎂離子濃度為50～300ppm，最高不超過500ppm。如水質(zhì)較軟，可能會(huì)產(chǎn)生較多泡沫，可在乳化液中添加適量消泡劑；如果水中的鈣、鎂離子濃度超過500ppm，必須進(jìn)行軟化處理后再使用，否則，我們將不承擔(dān)責(zé)任。同時(shí)，還應(yīng)注意水中的Cl-、SO42-、PO43-濃度。  
（2）配制乳化液必須嚴(yán)格按照比例。一般而言，加工負(fù)荷越大，潤滑要求越高，乳化液配制濃度相對(duì)大些；加工速度越快，冷卻要求越高，乳化液配制濃度相對(duì)小些。切削負(fù)荷一般變化規(guī)律：磨削＜車削＜銑削＜拉削，加工速度正好相反。乳化液濃度過低（如低于2%），盡管可降低生產(chǎn)成本，但將降低潤滑、防銹性能，且容易*。  
（3）稀釋時(shí)應(yīng)將乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；貯存時(shí)應(yīng)避免明火、避免進(jìn)水。  
（4）為延長乳化油使用壽命，建議盡可能采用集中大循環(huán)供液方式。、

配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會(huì)妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會(huì)迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用的效果。另外，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時(shí)要預(yù)先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理，可在水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌的繁殖。所以如果當(dāng)?shù)氐淖詠硭捕冗^大，最好使用去離子水。