掘進機維修保養(yǎng)制度
一、掘進機截割部產(chǎn)生異常噪聲時，應(yīng)馬上停機檢查
1、懸臂段軸承是否損壞； 
2、截割減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；
3、連軸器是否缺油而損壞。 
二、掘進機產(chǎn)生異常振動時應(yīng)馬上停機檢查
1、截割頭遇到異物或硬巖石； 
2、升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進機無力時，應(yīng)馬上停機檢查
1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口 
2、詳細(xì)檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞或密封損壞情況，及時更換。
四、掘進機油泵產(chǎn)生異常響聲時，應(yīng)停機檢查
1、吸油管是否斷裂； 
2、接頭座是否損壞吸空氣進去；
3、油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。 
五、掘進機刮板運輸機被塊煤及硬物料卡住時，應(yīng)馬上停機處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時，應(yīng)停機詳細(xì)檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、檢查油箱，齒輪箱油量并補油； 
2、檢查維護各活動銷軸及注油點，按掘進機潤滑表注油。
3、檢查刮板機鏈條張緊度并調(diào)整。
4、檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、檢查各部分馬達的運轉(zhuǎn)情況。
6、檢查各操作閥運轉(zhuǎn)情況。
7、檢查泵站、電機運轉(zhuǎn)狀況。 
8、檢查電器外圍部分，電纜跟機懸掛情況并做相應(yīng)處理。
八、操作人員班前檢查和維護工作。
1、開機前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。 
2、檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口） 
3、檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16MPa，裝載回路14MPa，行走回路16MPa，運輸機回路14MPa，錨桿鉆機回路10 MPa。 
4、各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好。 
5、各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查。
6、以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護工作 
1、檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯； 
2、檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；
3、檢查改向鏈輪組、導(dǎo)向張緊裝置、行走減速器鏈輪滑動裝置的使用情況，并加合適的潤滑油進行保養(yǎng)。 
4、檢查截割電機接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動，燒壞情況，并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電，過載等文字保護指示，如果不正常，不得強行啟動開機，應(yīng)立即停機檢查，并由專職電工打開電控箱，而且不得對漏電保護器，過載保護器短接或拆掉檢漏保護專線，否則出
    現(xiàn)問題，追究其責(zé)任，并進行處罰； 
5、各個手動多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào)，由負(fù)責(zé)檢修人員進行調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞，追究其責(zé)任，并進行處罰。 
6、檢查保證掘進機的供水要求，使掘進機帶冷卻水正常工作，進入掘進的源頭水量壓力≤3MPa，經(jīng)水減壓閥后≤1.5MPa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。 
十、每三個月定期檢修維護工作 
1、檢查履帶板組件、張緊油缸的動作情況、調(diào)整減壓閥壓力。
2、油泵減速器更換潤滑油、更換液壓系統(tǒng)液壓油。
十一、每半年定期檢修維護工作
1、截割行星減速箱更換潤滑油。
2、檢查轉(zhuǎn)盤、鏟板的磨損情況并修補。 
3、檢查驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪并加油、行走部減速箱更換潤滑油。
4、檢查液壓系統(tǒng)的油缸密封，必要時更換。 
5、檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動幅度不能太大，供給掘進機的移變電源不能超過800米，因此會造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。