氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

　　隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

　　1、進排料閥泄諞;檢修或更換進料閥。

　　2、膜片損壞;更換膜。

　　3、轉速太慢、調節(jié)失靈;檢修控制裝置、調整轉速。

　　氣動隔膜泵漏油故障原因及處理方法：

　　1、密封墊、密封圈損壞或過松;

　　2、調整或更換密封墊、密封圈。

　　氣動隔膜泵粘滯運行或卡死?

　　1、過度潤滑 / 欠潤滑

　　2、潤滑類型錯誤

　　3、結冰

　　4、歧管堵塞

　　5、出口堵塞或出口閥門關閉(系統(tǒng)壓力等于或超過氣源壓力)

　　6、吸入側發(fā)生氣蝕現(xiàn)象

　　7、空氣入氣量不足

　　8、O 形圈磨損

　　9、蒸汽壓力

　　10、泵的規(guī)格尺寸不正確

　　氣動隔膜泵在運轉但流量過低

　　1、檢查泵體是否有空蝕斑象，調整壓縮空氣的進口壓力。降低泵體的運轉速度來調整粘度和濃度較大的液體。

　　2、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質不相吻合。閥球將會脹大。請更換合適材質的閥球與閥座。

　　3、請檢查入口管道是否被堵塞。

　　氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢

　　1、檢查過濾、調壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。

　　2、檢查氣閥是否被雜質卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請重新更換新品。

　　3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

　　氣動隔膜泵液體從氣室排出口漏出

　　1、請檢查隔膜是否破裂。

　　2、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

　　氣動隔膜泵出口液休中含有大量氣泡

　　1、請檢查隔膜是否破裂。

　　2、檢查泵體和管路是否泄漏。

　　氣動隔膜泵循環(huán)一次，然后停止?

　　1、O 型圈位置不正確

　　2、隔膜內壓板向后安裝

　　3、出口堵塞或出口閥門關閉(系統(tǒng)壓力等于或超過氣源壓力)

　　4、氣閥或中間體墊圈的安裝不正確