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            盤式干燥機(jī)

            盤式干燥機(jī)

              板式干燥機(jī)也稱為盤式連續(xù)干燥機(jī),盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。

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            盤式干燥機(jī)|振動(dòng)盤式干燥機(jī)


            盤式干燥機(jī)
            盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列先進(jìn)技術(shù),經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。
            在我國(guó)的常州、石家莊等地已先后開(kāi)發(fā)成功并技術(shù)已比較成熟。

            盤式干燥機(jī)干燥過(guò)程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下,使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā),其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。盤式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。

            工作原理
            濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

            特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
            盤式干燥機(jī)與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
            1.連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
            2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
            3.物料受熱均勻,干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn),物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同,受熱很均勻。
            4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
            5.干燥能力大。
            6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
            7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽,從而節(jié)省了大量的燃煤。
            8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

            盤式干燥機(jī)應(yīng)用范圍
            近年來(lái),許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域,在使用中不斷改進(jìn)提高。
            (一) 有機(jī)化工產(chǎn)品
            聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。
            (二)無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
            輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
            (二) 醫(yī)藥、食品
            氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
            (三) 飼料、 肥料
            碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

            操作流程
            (一)基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:
            濕物料通過(guò)定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部,在干燥器中流過(guò)時(shí)完成干燥過(guò)程,從干燥器底部排出干物料。
            (二)盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:
            適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上,加設(shè)翅片加熱器,往干燥器中通入小流量的熱風(fēng),用于吸收干 燥過(guò)程中從物料中逸出的水汽,防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
            (三)盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:
            適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上,配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī),通過(guò)入熱空氣將干燥過(guò)程中逸出的濕份迅速帶走,進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過(guò)程,并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
            (四)盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:
            適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥,如:農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上,配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī),將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集,起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。

            新型盤式干燥機(jī)
            振動(dòng)盤式干燥機(jī)是一種新型的高效節(jié)能盤式干燥機(jī),充分利用了振動(dòng)原理和傳導(dǎo)換熱原理,集對(duì)輻射、傳導(dǎo)于一體,傳熱傳質(zhì)速率大,比普通盤式干燥機(jī)提高熱效率 30%,適用于粉體物料的干燥,最大的優(yōu)勢(shì)是由于振動(dòng)的作用,對(duì)物料無(wú)破損。尤其對(duì)于需要保留粒型完整的物料干燥非常適合。
            振動(dòng)盤式干燥機(jī)具有熱效率高、能耗低、產(chǎn)品品質(zhì)好、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)超細(xì)粉狀物料的干燥作業(yè)。
            設(shè)備型號(hào)
            規(guī)格
            外徑mm
            高度mm
            干燥面積m2
            功率 Kw
            1200/4
            Φ1850
            2718
            3.3
            1
            1200/6
            3138
            4.9
            1200/8
            3558
            6.6
            1.5
            1200/10
            3978
            8.2
            1200/12
            4398
            9.9
            2.2
            1500/6
            Φ2100
            3022
            8.0
            1500/8
            3442
            10.7
            1500/10
            3862
            13.4
            1500/12
            4282
            16.1
            3.0
            1500/14
            4702
            18.8
            1500/16
            5122
            21.5
            2200/6
            Φ2900
            3319
            18.5
            2200/8
            3739
            24.6
            2200/10
            4159
            30.8
            4.0
            2200/12
            4579
            36.9
            2200/14
            4999
            43.1
            5.5
            2200/16
            5419
            19.3
            2200/18
            5839
            55.4
            7.5
            2200/20
            6259
            61.6
            2200/22
            6679
            67.7
            11
            2200/24
            7099
            73.9
            2200/26
            7519
            80.0
            2500/6
            Φ3150
            3319
            26.3
            4
            2500/8
            3739
            35
            2500/10
            4159
            43.8
            5.5
            2500/12
            4579
            52.5
            2500/14
            4999
            61.3
            7.5
            2500/16
            5419
            70
            2500/18
            5839
            78.8
            11
            2500/20
            6259
            87.5
            2500/22
            6679
            96.3
            2500/24
            7099
            105
            13
            2500/26
            7519
            113.8
            3000/8
            Φ3800
            4050
            48
            11
            3000/10
            4650
            60
            3000/12
            5250
            72
            3000/14
            5850
            84
            3000/16
            6450
            96
            3000/18
            7050
            108
            13
            3000/20
            7650
            120
            3000/22
            8250
            132
            3000/24
            8850
            144
            3000/26
            9450
            156
            15
            3000/28
            10050
            168

            盤式干燥機(jī)


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