真空濾油機(jī)操作使用說明
用前準(zhǔn)備
1、 濾油機(jī)的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運(yùn)到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。
2、 濾油機(jī)安放平穩(wěn)，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
3、 濾油機(jī)接好電源及地線。機(jī)上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。
4、 油泵電機(jī)試啟動，觀察是否順時針方向旋轉(zhuǎn)（從電機(jī)端正視）。否則將電源調(diào)換相位。
5、 在線運(yùn)行液壓油及其它機(jī)械油處理時，需適當(dāng)補(bǔ)充同牌號油，保證油箱油位正常。
檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機(jī)的電氣設(shè)備(各類表計)應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機(jī)容量要求。
1.5檢查機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
1.7進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應(yīng)暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
操作步驟
1、 將濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、 啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時，緩慢開啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。
3、 觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點(diǎn)時，開啟出油球閥12和19。
4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進(jìn)油球閥1，使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
5、 當(dāng)油液通過濾油機(jī)形成正常循環(huán)過濾后（即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當(dāng)濾油機(jī)完全工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、 通過一段時間的運(yùn)行，可在濾油機(jī)取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、 若需進(jìn)行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。
方法：將助濾劑（100克）放入濾油機(jī)的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達(dá)到精細(xì)過濾目的。
控制盤操作程序
1、 控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。
2、 合上總電源開關(guān)，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。
3、 加熱時，將溫控儀開關(guān)打開，紅燈亮表示處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，然后將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開始對油液進(jìn)行加熱，當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度時，溫控儀會自動關(guān)閉加熱器。因此具有自動加熱，恒溫的功能。
4、 停止運(yùn)行后斷開總電源開關(guān)，隨后鎖上控制柜門。
停機(jī)
當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運(yùn)行時
1、 首先將溫控儀調(diào)節(jié)復(fù)位，停止加熱，濾油機(jī)繼續(xù)運(yùn)行3－5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)油閥門1。
2、 關(guān)閉真空泵，停止抽真空。
3、 通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關(guān)閉油泵。
4、 打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質(zhì)。注意：放后要關(guān)閉以上閥門，以便下次使用。
5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機(jī)按鈕，此時整機(jī)停止供電，機(jī)器沒有通電；如要重新開機(jī)，必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕復(fù)位，方能開啟濾油機(jī)上的各種控制按鈕進(jìn)行正常使用。
使用說明
1、 本機(jī)作業(yè)時的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內(nèi)。
2、 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機(jī)的真空度，海拔越高，其真空度越低（負(fù)值）。
3、 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質(zhì)顆粒太多），否則必須先用其它過濾設(shè)備（如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機(jī)）充分濾除，以免影響油機(jī)脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。
操作事項
1、 真空泵工作時，應(yīng)注意油標(biāo)顯示的油液情況（油液應(yīng)在油標(biāo)線上），若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。
2、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。首先關(guān)閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
3、 經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時，應(yīng)及時清洗過濾器或更換過濾元件。
4、 初濾器的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進(jìn)油不足或壓力過高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾油機(jī)進(jìn)油量變小時，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進(jìn)行清洗。
5、 運(yùn)行中隨時注意泵及相應(yīng)電機(jī)的運(yùn)行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，以免燒壞電機(jī)或影響油泵的壽命。
6、 本機(jī)停置不用時，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油。
真空濾油機(jī)的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2.2 嚴(yán)格按照說明書操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機(jī)在運(yùn)行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應(yīng)檢查原因，有堵塞時停機(jī)清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.7濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.9采用油加熱器時，應(yīng)先開啟油泵，然而投用加熱器，停機(jī)時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。