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          1. 工礦信息
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            厚壁鋼管焊接工藝

            厚壁鋼管焊接工藝 焊接方法 工藝流程 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記 焊縫余高 彎曲度
            焊接方法
            焊接厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等,然后根據(jù)壁厚開坡口,厚的就開大一些,薄的就開小一些(角磨機(jī)),然后就是對(duì)品的縫隙,一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍,如果坡口不小心開大了話可以適當(dāng)留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn),一般四點(diǎn)比較好干活。焊接的時(shí)候應(yīng)該一半一半焊接,起點(diǎn)最好超過(guò)最底點(diǎn)一公分左右,那樣從對(duì)面好接頭。如果鋼管壁厚的話,應(yīng)該分層,至少兩層,第一層整圈焊完才可以焊第二層。
            工藝流程
            圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記
            焊縫余高
            鋼管壁厚不大于 12.5mm 時(shí),焊縫余高不大于 3.0mm;鋼管壁厚大于 12.5mm 時(shí),焊縫余高不大于 3.5mm。
            彎曲度
            公稱外徑不大于 168.3mm 的鋼管,應(yīng)平直或按供需雙方協(xié) 議規(guī)定的彎曲度指標(biāo);
            公稱外徑大于 168.3mm 的鋼管,彎曲度不大于鋼管全長(zhǎng)的 0.2%。
            管端壁厚大于4mm的鋼管,管端可加工坡口 30°+5°0°,留根1.6mm±0.8mm,管端斜度小于或等于 5mm。
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