乳化液泵站操作規(guī)程 
一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應(yīng)制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。
第6條 泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。
啟動前的檢查

第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規(guī)定位置。
啟動程序

第11條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應(yīng)將開關(guān)換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
運轉(zhuǎn)中的注意事項

第16條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規(guī)定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
（2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第21條 泵正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。
檢修時的操作

第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。
乳化液配制

第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。
收尾工作

（1）接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
（2）清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。